粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承鋁灰分離機。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發熱。作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當錘片尖角磨鈍后硫磺磨粉機，可將粉碎機反轉調向使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調向或調頭時，全部錘片應同時進行，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應做動平衡試驗硫磺粉碎機，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，當銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時更換銷軸。

粉碎機的發展優勢和特色

粉碎機械行業必須利用科技并結合與發展。所以越來越多的企業重視科技方面的人才，派人出國考察、學習破碎機生產技術，并直接與國內多所高等院校建立產學研合作，這一系列措施都大大提高了產品的科技含量和生產附加值。

環保方面：我國一直是提倡環保型社會的，大大減少了我國的環境污染。眾所周知，制藥機械行業也是高耗能、高污染的行業，要想發展好，必須走綠色環保路線。

機械大型化：這個是未來機械行業發展的必然趨勢，不僅僅是未來，當下也是這樣發展的，從以前的手動磨粉到現在的超細磨粉機、移動破碎設備等。

技術更新：要想一個企業長久的生存下去，產品的更新換代是很重要的，時代是在變化的，一成不變只會走向滅亡。

粉碎機的清洗驗證

根據要求，在每次更換品種或者生產工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規程。在規程當中，包含設備、容器、生產場地等項目進行清潔。

粉碎機清潔在生產中有特殊的地位，生產設備的清洗是指從設備表面去除可見以及不可見得物質的過程。這些物質包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環境污染物質、水沖洗殘留物以及設備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設備進行清潔驗證。

粉碎機的種類與選擇

1、對輥式粉碎機是一種利用相對旋轉的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機械，生產、功率低、調節方便，一般用在二次粉碎作業的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機式利用高速旋轉的錘片來擊碎物料的機械，結構簡單，通用性強，生產和使用安全的特點。

3、齒爪式粉碎機，式利用高速旋轉的齒爪來擊碎原料的機械，體積小，重量輕，產品粒度細，工作轉速高。

在粉碎機的選購中，要根據作業項日數量先選定粉碎機機型，再根據制造質量、銷售價格、零配件供應情況等選定具體產品。再具體的粉碎機挑選時，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

粉碎機的其他要求

安裝粉碎機需要提供所需要的動力系統和廠房設施配套要求，并能協助廠方完成安裝施工設計圖。

粉碎機必須符合相關的規定要求。粉碎機材質選用304不銹鋼，接觸內表面采用鏡面拋光處理，外表面采用亞光處理。

粉碎機主要部件設置要求：控制箱、儲料倉、粉碎機的活動齒輪盤、固定齒輪盤、吸塵箱、物料收集袋等。

粉碎機內外表面所有凹凸部件都要采用圓弧過渡，或者采用不低于135°倒角過度，筋骨方式不采用外露螺釘，確保沒有死角，容易清潔。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。