粉碎機(jī)回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機(jī)器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會(huì)隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集炭黑粉碎機(jī)，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達(dá)到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級(jí)管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉(cāng)底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時(shí)給予主機(jī)氣。各功能區(qū)域安放閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì)從出料口流出。

粉碎機(jī)清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測(cè)無可見殘留物或者殘留氣味硫磺磨粉機(jī)。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個(gè)取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國(guó)外對(duì)殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計(jì)算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時(shí)全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機(jī)清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染硫磺粉碎機(jī)，在清潔驗(yàn)證過程中初步設(shè)定微生物檢定時(shí)間：清潔后30分鐘、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)和96小時(shí)，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

鋁灰分離機(jī)和球磨機(jī)有何區(qū)別？

鋁灰分離機(jī)和球磨機(jī)用途有很多種，很多用戶在購(gòu)買的時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生疑惑，到底買哪一種設(shè)備好呢？  二者均可以用作鋁灰、鋁渣的分離和回收，但用途細(xì)分劃來又有質(zhì)的不同，有些生產(chǎn)廠家正是利用這點(diǎn)，為了自身利益，把客戶所不需要的產(chǎn)品用賣給用戶，使客戶不能使用，想再使用只有再去購(gòu)買所需產(chǎn)品，這樣一來，一臺(tái)設(shè)備付兩次款，那么怎么才能買到我們實(shí)際需要的設(shè)備而不再多花冤枉錢呢？

鋁灰分離機(jī)的不便之處

鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí)，同時(shí)在二次氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，這就要求在對(duì)熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個(gè)核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因?yàn)闇p少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。對(duì)于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機(jī)械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。

鋁灰分離機(jī)的日常保養(yǎng)與維護(hù)

鋁灰分離機(jī)是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設(shè)備。日常保養(yǎng)與維護(hù)可有效延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機(jī)需要做哪些保養(yǎng)工作？

1、定期詳細(xì)檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行解決，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。

2、詳細(xì)檢查上面對(duì)接的螺栓螺母以防有松動(dòng)現(xiàn)象；

3、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤(rùn)滑為一班一次，主機(jī)中心軸承潤(rùn)滑加油為每4班一次，鼓風(fēng)機(jī)軸承一月一次。

5、軸承溫度應(yīng)控制在70℃以內(nèi)，過高時(shí)應(yīng)卸開軸承及軸承室等附件進(jìn)行清洗。