風選粉碎機主要用于生產40-150目粉硫磺磨粉機，由超細粉碎、風力輸送等裝組成鋁灰分離機，以高速撞擊形式太到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉，取消了傳統的篩選工序。產量高，能耗低，易操作，易維護。雷蒙磨主要生產40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進行改制才能生產。粉碎機使用鑫源機械生產的風選粉碎機和雷蒙磨是上佳選擇硫磺磨粉機。

如何正確檢測小型粉碎機

1、新安裝的設備，在設備就位及帶粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。

2、當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間硫磺粉碎機。

4、檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產。

5、對粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定，檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

粉碎機粉碎后的物料

粉碎機粉碎后的物料在氣流的帶動下，使破碎物沿著轉子外沿，連續不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機配備篩網，篩網可以根據客戶要求進行更換，當物料被粉碎到小于篩孔直徑時，因受轉子離心力作用迅速通過篩孔從篩網中出來，落入下方的出料口。粗料則繼續粉碎。一般的物料經過粉碎后要經過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出，從而起到不浪費，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數的篩網決定。

粉碎機粉碎，能有效的減少粉碎過程中物料的損耗。粉碎粒度均勻，在機器*負荷條件下，不會出現粉碎粒度不均勻的現象。

粉碎機回流系統

回流增壓泵：一般機器在生產過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機氣。各功能區域安放閥門進行調節。

采用傾斜角出料系統出料：傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機執行的清洗規程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內外的殘留水分擦干。

粉碎機的主要操作步驟

在粉碎機生產時，需要先將制冷劑開啟，等待溫度降到所需要時再開主機。將料盒打開放入物料后擰緊卡箍，翻轉磨筒至工作狀態，鎖緊螺栓。然后將時間繼電器調整到搜需要的粉碎時間，按下開機按鈕，粉碎機開始工作，到達設定時間后自動停止，將鎖緊的螺栓打開，把磨筒翻轉到排料狀態，排料完畢，將卡箍擰開把料筒取下，一次工作流程結束。

為了避免磨筒吸潮，該設備配備兩個料筒，當取下一個料筒時，請立即將另外一個料筒裝上，一面磨筒內外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。